在满足精密铸造件壁厚的条件下，尽量可能薄一点，即能保证熔融金属具有良好的活动性，又能避免发生因收缩量过大而引起的铸造缺陷，如缩孔。均匀壁厚是指各部分的壁厚冷却速度均匀。内壁隔墙薄、四周壁应厚。目的：减小应力、变形和开裂，防止热节发生缩孔。

过渡连接结构圆角：避免热节形成；改善应力分布；避免砂型损坏和发生砂眼。均匀交接：铸件上不同方向的壁或肋交接时，应避免造成金属聚集，而发生缩孔。采用圆角、斜面、圆锥逐步过渡目的：防止应力集中而开裂。大平面倾斜目的：利用填充和排气排查。

减小变形，对称结构、增设加强肋。自由收缩目的：有利减小因收缩应力而引起的应力开裂和变形。由于不锈钢精细铸造的缩短大大跨越铸铁，为避免铸件呈现缩孔、缩松缺点，在铸造工艺上大都选用冒口和、冷铁和补助等办法，以完成次序凝结。

避免不锈钢铸件发生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空心型芯和油砂芯等，来改进砂型或型芯的让步性和透气性。

由于钢液的流动性差，为避免铸钢件发生冷隔和浇缺乏，铸钢件的壁厚不能小于8mm。选用干铸型或热铸型，恰当进步浇注温度，一般为1520°～1600℃，由于浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改进。可是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺点