精密铸造件铸造的流程主要分为：压蜡、制壳、浇注、后处理和检验。其中压蜡的步骤是包括压蜡、修蜡和组树这三个的。制壳包括有挂沙、挂浆和风干这三个步骤。后处理就是包括喷砂、抛丸、修正以及酸洗等这几个工序。检验的话就是有蜡检、初检、中检和成品检验等四个步骤。

在持压后应该要开模具取出精密铸造的产品，那么从压射终了到压铸模打开的时间，我们就称它为开模的时间。在足够的时间内开模，可以让精密铸造在模具内便有一定的强度，如果开模和顶出的时间不一致的话，就会导致产品发生变形和拉裂。

如果开模的时间太短的话，也会导致铸件在强度比较低的时候就脱模，这种情况也会导致铸件变形。压铸的时候，液态金属从进入到压铸模型腔开始到充满型腔为止，这个期间所需的时间精密铸造厂家称它为填充时间。

填充时间的长短要取决于这个铸件的体积大小和复杂程度，一般简单的铸件填充时间还是非常快的。持压时间的长短这个就要取决于精密铸造件的材质和壁厚了，如果是熔点高、结晶温度范围比较大和厚壁的铸件，那么持压的时间就要长一点。

如果是结晶范围比较小，壁厚比较薄的铸件，那么持压时间就会短一些。进行持压操作的时候，精密铸造厂家也要控制好持压的时间，如果持压的时间不足的话，很容易导致铸件发生缩松缺陷，但是持压的时间过长的话，也不会起到非常大的作用，反而会造成立式压铸机的切除余料困难，所以控制好持压的时间也是一个非常关键的点。