精密铸造件的壁厚和紧缩率是呈正比干系的，也便是说铸件壁厚大的话，那么紧缩率也就大，反之则相反。熔模在存放进程中，将会进一步紧缩，一样平常为10%。但存放12个小时以后，尺寸就根本上不会变了。单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。

单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等。对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。

铸件在冷却凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件凝固的地方出现孔洞。容积大而且比较集中的孔洞称为缩孔，细小而且分散的孔洞称为缩孔。缩孔的形状不规则，表面粗糙，可以看到发达的树枝晶末梢，故可以明显地与气孔区别开来。

熔模精密铸造获得的产品精密、复杂，接近于零件后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的工艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造方法要高，甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件。

均可采用熔模精密铸造铸得，泡沫消失模在浇注过程中，有缓冲金属液充型和降温的作用，同时可减弱金属液冲刷铸型。当金属液置换泡沫消失模模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方容易发生坍塌。

消失模铸造由于不存在分型和起模，也不需要型芯，因此适应较为复杂的铸件生产。对于不好分型、不便起模、下芯困难或芯子特别多的铸件，如缸体、进排气管、螺旋桨、叶轮、消防栓和箱体件等，采用消失模铸造，其生产的优越性和经济性更为明显。