精密加工件浇注面的确定方法

浇注时精密加工件在铸型中所处的位置影响精密铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度。精密加工件的厚大部分应放在顶部，或在分型面的侧面，主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。

浇注位置的选择原则：

精密铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面：浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。

机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以保证该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较高，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，保证质量均匀一致。精密加工件的大平面朝下或倾斜浇注：由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。

精密加工件的薄壁朝下、侧立或倾斜:为防止铸件的薄壁部位发生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。