精密模锻件是在普通模锻基础上发展起来的一种少、无切削加工工艺，材质不同会在多方面影响产品：

力学性能

强度与硬度：材质决定了模锻件的强度和硬度。如碳钢中含碳量增加，强度和硬度提升，但塑性和韧性降低；合金钢通过添加铬、镍等合金元素，能显著提高强度和抗磨性，用于制造承受重载和冲击的零件，像航空发动机的关键部件。

韧性：不同材质韧性差别大。如铝合金韧性好，在承受冲击载荷时不易断裂，适用于制造汽车发动机的连杆等承受动载荷的零件；而铸铁韧性较差，但抗压强度高，经常使用于制造承受压力而不易受冲击的零件，如机床床身。

物理性能

密度：材质密度不同会使模锻件重量有别。镁合金密度小，用其制造的航空航天零部件可减少飞行器重量，提高燃油效率和飞行性能；而一些高密度合金，如钨基合金，可用于制造需要高惯性的零部件，如飞轮。

热膨胀系数：该系数影响模锻件在不同温度环境下的尺寸稳定性。热膨胀系数小的材质，如陶瓷基复合材料，在温度变化时尺寸变化小，适用于制造对尺寸精度要求高且工作温度变化大的零部件，如发动机的高温部件。

导电性与导热性：导电性好的材质，如铜合金，经常使用于制造电气设备中的导电零件，如电线、电缆接头等；导热性好的材质，如铝合金，可用于制造散热器等需要快速散热的零件。

加工性能

锻造性能：不同材质锻造性能不同，包括塑性、变形抗力等。低碳钢塑性好、变形抗力小，易于锻造，可采用较大的变形量和较高的锻造速度；而高合金钢变形抗力大、锻造温度范围窄，锻造难度大，需要更准确的工艺控制。

切削加工性能：虽然精密模锻是少切削或无切削加工，但部分部位可能仍需切削加工。材质的切削加工性能影响后续加工的难易程度和加工质量。如易切削钢含有硫、铅等元素，切削时切屑易断，表面光洁度高，可提高切削效率和加工质量。

抗腐蚀性能

在有腐蚀介质的环境中，模锻件的抗腐蚀性能非常重要。不锈钢含有铬、镍等合金元素，能在表面形成致密的氧化膜，具有良好的抗腐蚀性能，广泛用于制造化工设备、食品加工机械等；而普通碳钢抗腐蚀性差，在湿润环境中易生锈，需要进行防腐处理或避免用于腐蚀环境。