减少机械加工件的加工时间和成本是企业追求效率率和降低成本的重要目标。下面将从优化加工方法、提高生产效率、降低生产成本、合理安排生产计划等方面探讨如何实现这一目标。

一、优化加工方法

1. 选择合适的材料：根据机械加工件的具体要求，选择具备良好切削性能和加工性能的材料，避免加工难度大和加工时间长的材料。

2. 优化刀具的选择：根据具体的加工要求，选择合适的刀具，如高硬度材料可选择刚性好、抗磨性强的刀具，加工大批量件可选择效率刀具。

3. 合理选择加工工艺：根据机械加工件的形状、结构和要求，选择合适的加工工艺，如切削、铣削、钻孔、车削等，确保加工效率和质量。

二、提高生产效率

1. 完善工艺流程：对于加工过程中的瓶颈工序，进行合理改进，通过设计合理的工艺流程，减少加工步骤和工序。

2. 自动化生产：引入自动化设备，替代传统的人工操作，提高生产效率和加工精度，减少加工时间和人工成本。

3. 进一步优化生产工序：通过对生产过程中不必要的非价值增加操作进行优化，减少等待、修整、运输等环节，提高生产效率。

三、降低生产成本

1. 合理选择供应商：通过与不同供应商的比较，选择价格合理、质量可靠的原材料供应商，降低原材料采购成本。

2. 生产设备维护保养：定期对生产设备进行检修和保养，确保设备正常运转，减少设备故障和发生的停机时间。

3. 节约能源：合理规划生产计划，避免夜间空转或不必要的能源浪费，并采用节能设备和技术，降低能源消耗。

4. 提高员工技能和素质：加强员工培训，提高员工技能和素质，减少人工操作失误和减少人工成本。

四、合理安排生产计划

1. 减少换工时间：合理组织生产计划，避免频繁换工和设备停机等待，减少空闲时间和加工时间。

2. 制定合理生产数量：根据市场需求和客户订单，制定合理的生产数量，避免生产过剩或不足，减少存货成本和生产时间。

3. 合理安排生产任务：根据机械加工件的复杂程度和生产周期，合理安排生产任务，避免生产过程中的阻塞和延误。