机械加工件在使用过程中经常会出现一些故障，这些故障会给生产带来很大的影响。为了解决这些常见的故障问题，下面我将介绍一些常见故障的解决方法。

1. 加工面质量不好：加工面质量不好可能是由于机床刚性差、切削速度选取不当、刀具磨损等原因造成的。解决的方法是在选择刀具时，要根据具体的加工情况选择合适的切削速度和刀具，同时定期检查刀具的磨损情况。

2. 加工尺寸偏差较大：加工尺寸偏差较大可能是由于机床刚度不够、刀具磨损和切削参数选取不当等原因造成的。解决的方法是加强机床的维护保养，定期进行刀具的更换以及合理选择切削参数。

3. 加工精度不稳定：加工精度不稳定可能是由于机床磨损、刀具偏差和夹持力不均等原因造成的。解决的方法是定期检查机床的磨损情况，更换磨损严重的零部件，同时加强对刀具的检查和修复，确保其精度。

4. 切削力过大：切削力过大可能是由于刀具笨重、切削速度过快和切削深度过大等原因造成的。解决的方法是选择轻质的刀具，合理选择切削速度和切削深度，并加强对刀具的检查和维护。

5. 加工过程发生振动：加工过程发生振动可能是由于切削不平衡、机床刚度不够和刀具磨损等原因造成的。解决的方法是在进行切削时要保持切削平衡，加强对机床的维护和保养，及时更换磨损严重的刀具。

6. 刀具断裂：刀具断裂可能是由于刀具质量不好、切削参数选取不当和刀具磨损等原因造成的。解决的方法是选择质量好的刀具，合理选择切削参数，并定期检查和更换磨损严重的刀具。

7. 产品表面出现划痕：产品表面出现划痕可能是由于切削速度过快、刀具磨损和切削液不当等原因造成的。解决的方法是调整切削速度，定期检查和更换磨损严重的刀具，并合理选择切削液。

8. 切削温度过高：切削温度过高可能是由于切削速度过快、刀具磨损和切削液不当等原因造成的。解决的方法是降低切削速度，定期检查和更换磨损严重的刀具，并合理选择切削液。