精密铸造件的质量控制是一个很重要的环节，它涉及到了产品的质量和性能。精密铸造件制造过程中，常见的质量控制方式和工艺控制方法有以下几种：

一、质量控制方式

检查是一种直接的检测方法，通过对铸件的尺寸、表面质量、硬度、重量等方面进行检测，来确定其是否符合要求。检查方法一般分为目视检查和仪器丈量两种方式。取样检验是通过抽取铸件中的一部分样品来进行检验，以确定其物理化学性质是否符合要求。取样检验一般用于检测铸件的化学成分、力学性能、金相组织等方面。

试验是通过对铸件进行一定的试验来测试其性能是否符合要求。试验方式可以灵活选择，例如拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。自动检测指利用现代科技设备，通过观测铸件的某些特征属性，如外表面形、声波、磁特性等，来检测铸件的质量情况。自动检测具有速度快、误差率低、不受人员因素影响等优点。

二、工艺控制方法

生产实践规范化是通过建立详细的生产操作规程、工艺文件、品质保证体系等方式，使生产过程更加规范化，从而保证了产品的质量稳定性和一致性。铸造件的成分和冶金质量对产品性能影响巨大，因此成分控制是重要的铸造质量控制之一。通过严格的质量控制，确保生产过程中材料成分的稳定性和一致性。

工艺参数控制是指对铸造中各工序的温度、压力、时间等参数进行调整和控制。通过合理的控制，保证铸造中各工艺参数的稳定性和一致性，从而保证产品的质量稳定性。模具的设计及制造是铸造过程质量控制的重要环节。合理的模具设计和精密的制造，能够保证铸造件的尺寸精度和表面质量。

保温措施是指在铸造过程中，对铸造件进行适当的保温措施，以保证乳化温度合理、金属液体的纯度和稳定性。保温措施也是保证铸造质量稳定的必要措施之一。精密铸造件质量控制是一项非常重要的工作。只有通过有效的质量控制方式和工艺控制方法，才能够保证产品的质量、稳定性和一致性。