1、坯料准备

精密模锻对坯料有较高的要求，要求坯料质量公差小，断面塌角小，端面平整且与坯料轴线垂直，坯料表面不应有麻点、裂纹、凹坑、较大的刮伤或碰伤；并且锻前必须经过表面清理（打磨、抛光、酸洗等），并要去除表面的油污、夹渣、碰伤、凹陷等。铝合金精密模锻多采用锯切和车切下料，其中带锯锯切下料更为经常使用。

2、坯料加热

精密铸造厂需采用无氧化、少氧化加热的方法，应将加热时发生的氧化皮减小。锻件生产的几道工序间必须进行检验、清理，只有将坯料表面缺陷打磨或抛光干净，才能进行下一道精密模锻工序。

3、精锻工序和压下量

精密模锻时，可利用曲轴锻压机和精锻机，或其它不同的设备进行联合模锻。多次重复模锻，一般在普通模锻后再精锻2~3次，其准确度可达±0.2~±0.3 mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。为了达到更高的准确尺寸，可在精压机上进行冷精压，其准确度可达±0.1 mm，表面粗糙度值可达Ra 0.80以下。

4、润滑

润滑可使变形均匀，增加金属的流动性。但是过薄或过厚的润滑都会带来不良的后果，润滑一定要适度。 为了提高锻件的尺寸精度和降低表面粗糙度，应采用无氧化和少氧化加热，尽量减少坯料表面形成的氧化皮。为了减少氧化，提高锻件的质量，精锻的加热温度较低，对于碳素钢，锻造温度在900~950℃之间，称为温模锻。

精密模锻的锻件精度在很大程度上取决于锻模的加工精度。因此精锻模膛的精度必须很高。一般要比锻件精度高两级。精锻模一定要有导柱导套结构，保证合模准确。为排除模膛中的气体，减少金属流动阻力，使金属更好地充满模膛，在凹模上应开有排气小孔。