1、控制残留铝量

湿型球墨铸铁件的危险残留铝量为0.03%-0.05%，此时会出现皮下气孔，小于0.03%时，一般不会出现。精密铸造专业厂家介绍在不影响金相组织的前提下，浇注前添加0.2%以上的铝，就可以消除皮下气孔。但是铸铁中的铝主要来自孕育剂，湿型孕育的球墨铸铁件，在铁液中加入过多的硅铁孕育剂时，则是铸件发生皮下气孔的原因之一。

2、控制钛量

铸铁中残留铝和残留钛都有时，过量的残留钛会使铸铁发生严重的皮下气孔。球墨铸铁件残留铝量小于0.03%时，一般不出现皮下气孔，若此时残留钛含量跨越0.01%时，则会发生皮下气孔。钛铝共同作用下，加剧界面水气还原，使得界面铁液含氢量更高，更易形成皮下气孔。残留钛主要来自熔炼炉料生铁锭，应注意生铁锭的含钛量，含钛量高的与低的搭配使用，控制钛量。

3、减少硫含量

锰、硫 对于湿型球墨铸铁件，从防止皮下气孔的角度来讲，硫元素是有害元素。当硫元素含量跨越0.094%时容易发生皮下气孔，硫含量越高，出现缺陷的情况越严重。除此之外，发生的H2S可能会使缺陷更加严重。球化处理之后发生的氧化物、硫化物渣，清理干净。否则发生在界面处发生H2S气体也会形成皮下气孔，这种皮下气孔周围的石墨球化不良。

4、添加稀土元素

加入稀土元素能够脱氧、脱硫，提高铸铁液态的表面张力，能够有效的防止皮下气孔的发生。球墨铸铁一般用稀土镁硅铁合金做球化剂，浇注前铁液中加碲，加入量很少就可以起到明显的效果。

5、控制浇注温度

为防止球墨铸铁件发生皮下气孔，选择正确的浇注温度，避免落入危险的浇注温度范围，危险浇注温度1310℃-1250℃。实践证明当铁液含氢量到4-5ppm，此时易发生皮下气孔，一般原始铁液含氢量控制在2-2.5ppm以下，开炉后1.5-3.5小时内，含氢量较高不适宜浇注。