一般情况下，精密铸造件的尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率发生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：

1、铸件结构的影响：铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。自由收缩率大，阻碍收缩率小。浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。

2、铸件材质的影响：材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。常见材质的铸造收缩率如：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

3、制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。

4、制模对铸件线收缩率的影响：射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度比较明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。

熔模存放时，将进一步发生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响。射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大。