夹砂是表面缺陷，也是铸钢件的常见缺陷之一。精密铸造专业厂家在生产中，夹杂砂的缺陷也称为沙，剥离，夹层等。铸钢件中夹杂砂的特征如：缺陷高于铸件，形状为不规则的金属结节或薄片，表面粗糙，中间有一层沙子或油漆。清洁后，铸钢件表面会出现部分凹陷，严重夹杂砂时可能会渗入铸件的壁厚。

在铸钢件的浇注过程中，由于高温钢水的作用，与钢水接触的铸模的表层急剧上升。由于型砂的导热性差，因此在高温型砂与低温型砂的内层之间存在温度差和热应力。同时，铸钢件表面的型砂也由于热而膨胀。同时，在576℃下石英晶格的膨胀，还将加剧表面型砂的膨胀，以及内型砂和外型砂的热应力。

当铸钢件的热应力跨越型砂的结合强度时，表面型砂和内型砂之间将发生分离，外层突出，甚至出现翘曲裂纹，从而使钢水进入并形成夹砂缺陷。通过分析，知道了铸钢件中夹砂缺陷的原因，然后可以基于这些原因制定预防计划。

如果成批出现砂子夹砂，则可能是型砂的性能较差。除了考虑使用膨胀系数低和导热性好的型砂之外，还可以选择粒度分散的生砂作为石英基型砂。在铸钢件的造型过程和操作中，要求均匀研磨砂子，以防止局部过硬或松动；改型时避免反复擦拭沙状表面；少用水，多打气孔。

在砂状工作面上插入针头和油漆，使其渗入一定深度，增加表层与内层之间的结合强度。从流程计划中进行改进。对于大型扁铸钢件，应采用倾斜浇铸以减少钢水向上表面的散热，并应注意使铸模更快地填充型腔。铸造时，使用铸钢牌号来允许浇注温度的下限和中值，而低温快速浇注会降低型砂的加热强度和时间。