存在内在缺陷的铸件，当在装备上使用时，将给生产带来难以预测的隐患，不仅会缩短服役寿命，还会出现安全事故。精密铸造件的成品率为合格铸件总重量，与投入金属炉料总重量的百分比。根据铸件的材质、尺寸大小，其成品率正常的范围：铸铁件小件60％～64％，中件64％～70％，大件70％或80％等。

为了减少铸件缺陷，提高铸件的成品率，必须对铸件缺陷进行有效的控制。而对缺陷的准确判断，是解决铸件缺陷的前提条件。因此铸造工作者有必要了解缺陷的各种分析手段，包括一般的和特殊的分析手段，以判断缺陷的类型，分析其发生原因，进而提出防止措施，并从技术与管理上加以贯彻。

对铸件缺陷进行分析与研究，是提高铸件成品率的关键技术之一。然而其难度也是不小的。主要表现在：涉及知识面广，如合金、铸造工艺、造型材料、铸造装备及生产过程的检测等方面知识。铸件缺陷形成原因的多样性，一种缺陷可以由多种原因引起，而一种原因又可能引起几种缺陷。

技术措施的制约性，如采用某一措施，以防止某一类型缺陷，但可能导致发生另外一种缺陷。影响因素难以控制，如原材料质量、空气的温度与湿度等。值得关注的是，尽管缺陷的类型相同，但对于不同的铸造合金铸件，其形成原因和防止措施是有不同的。

例如，同是铁一碳合金，同是出现缩孑L缺陷，对铸钢件而言，应采用冒口、冷铁来防止缩孔缺陷。而对大型厚壁的球墨铸铁件，则可利用凝固过程发生的石墨膨胀，而采用无冒口铸造来消除缩孔缺陷。因此应具体情况作具体分析。为了加深对铸件缺陷的认识，对一些铸件缺陷的典型案例进行分析，也许会有所帮助。