精密铸造件浇注时，在铸型中所处的位置影响精密铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度。浇注位置的选择原则：

1、精密铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面：浇注时，金属液中的气体、熔渣及铸型中的砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以保证该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较高，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，保证质量均匀一致。

2、精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注：由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。

3、精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜：为防止铸件的薄壁部位发生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。精密铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面，主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。

4、在铸造过程中，铸件在模具中的位置会影响不锈钢精密铸造的质量，尺寸精度以及成型工艺的难度。铸造位置的选择原则：精密铸件的重要加工表面，或主加工表面朝下或侧面：浇注时，熔融金属中的气体，铸模中的炉渣和沙子会漂浮。可能在铸件的上部引起诸如孔，夹渣和气泡的缺陷，并且在铸件的下部存在缺陷的可能性下，组织致密。

5、不锈钢精密铸造的大平面倾倒或倾斜：由于熔融金属在模具上部强烈的热辐射，顶部的砂形膨胀拱，从而在大平面上引起砂子、砂眼等缺陷。大的平面朝下或倾斜铸造方法可以防止大规模生产铸造缺陷。

精密铸件的薄壁朝下，侧向或倾斜：为了防止铸件薄壁部分的冷隔壁倒入或不倒出，应将面积较大的薄壁壁放置在下部铸件的一部分或放置在铸件的下部。侧壁或倾斜位置。精密铸件的大部分厚度应放在分型面的顶部或侧面。主要目的是为了便于将立管送入厚壁部分。