1、精密铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面：浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中的砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。精密铸造专业厂家为防止铸件的薄壁部位发生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。

2、机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以保证该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较高，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，保证质量均匀一致。精密铸件的厚大部分应放在顶部，或在分型面的侧面，主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。

3、精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注：由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法，可避免大平面的生产铸造缺陷。

4、不锈钢精密铸造在一点程度上具有很好的流动性，不锈钢精密铸造因其过渡带尺寸小，使用时其力学性能好，可以在一定程度上满足其流动性和不形成光亮晶为准，一般温度为715~740℃。不锈钢精密铸造扁铸锭热裂倾向高，不锈钢精密铸造温度比较低，一般在680~735℃。

5、除了温度之外，还需要注意操作过程：先做出所需毛坯的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待不锈钢精密铸造获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。

6、再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得精密制造的成品啦。精密铸钢件工艺来源于硅溶胶铸造，拥有整套先进设备和材料成分检测仪，铸件尺寸精度高，表面光洁度好，可免除减少机械加工，节省材料和加工费用。

在加工中冷却是一个很重要的过程：合金钢铸件空冷时，应散放在干燥处。工件淬火后应及时回火，时间间隔一般不宜跨越4h，工件所用合金钢铸件含碳量较低，工件形状简单，不应跨越16h。冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火，合金钢铸件组成的焊接组合件，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应跨越4h。