1、铸件结构的影响：如果精密铸造件的壁厚，那么收缩率就大，如果铸件壁薄，那么收缩率就小。自由收缩率比较大，阻碍收缩率小。制壳材料的影响：可以尽量采用锆英砂、锆英石和上店砂以及上店粉，它们膨胀的系数非常小，仅仅只有4.6*10-6/℃，可以忽略不计。

2、铸件材质的影响：比较常见材质的铸造收缩率如：铸造的收缩率是K=（LM-LJ）/LJ*100 %，LM就是型腔的尺寸，LJ就是铸件的尺寸。材料中含碳量越高的，那么线收缩率就会越小，含碳量越低的，那么线收缩率就会越大。型壳焙烧的影响：因为型壳的膨胀系数比较小，所以当型壳的温度为1150℃的时候，仅仅只有0.053%，因此也可忽略不计。

3、制模对于铸件收缩率的影响：射蜡的温度和射蜡的压力以及保压的时间，对于熔模尺寸的影响，以及射蜡温度的影响是非常明显的，其次就是射蜡的压力，保压的时间在保证熔模成型之后对熔模的尺寸影响非常小。蜡模径向收缩率仅仅是长度方面收缩率的30%-40%左右，射蜡的温度对于自由收缩率的影响，要远远大于对于受阻收缩率的影响。

4、蜡模料的线收缩率大概在0.9-1.1%之间。熔模在存放的时候，会进一步发生收缩率，这个收缩值大概是总收缩量的10%，但是当存放12个小时之后，熔模的尺寸基本趋于稳定。浇注温度的影响：浇注的温度越高，那么收缩率就会越大，浇注的温度越低，那么收缩率就会越小，因此需要选择一个合适的浇注温度。