1、当上砂结束之后，精密铸造件就要进行烘烤的工序，要将固定在模头上，并且已经完成喷砂风干工序的蜡模，放在金属密闭的烘烤箱里面加热，一般用的都是烧煤油的那种蒸气炉。因为工业蜡的熔点并不是很高，所以温度正常在150゜左右就可以了，当蜡模烧熔化之后形成的蜡水会沿着浇口流出，这个过程称其为脱蜡。

2、脱完蜡的蜡模就只有一副空壳，然而精密铸造关键的地方就是用这个空的砂壳。熔化的蜡可以反复多次使用，但是这种蜡必须要经过滤网过滤，不然不干净的蜡会直接影响到毛坯表面的质量，会发生像麻点、砂孔等等类似的缺陷，还会导致精铸件产品的收缩率。

3、当脱蜡结束之后，就要开始烘烤砂壳了，为了让脱完蜡的砂壳能够更加稳固和坚固，在开始浇铸不锈钢液体的时候，要先将砂壳进行烘烤，烘烤砂壳的温度要高很多，大概在1000゜左右，需要在火炉里面进行烘烤。

4、当砂壳烘烤结束，再将已经经过高温溶解的不锈钢液体倒进脱完蜡的砂壳里面，液态的不锈钢就会充满之前蜡模成型的空间里面，直到完全注满，包括中间模头的部分。因为在溶不锈钢的锅炉中会有不同成分的杂质混入其中，所以工厂必须检测材质的百分比。然后根据自己所需要的比列进行调释，比如要增加哪方面的元素才可以达到所需要的效果。

5、当倒入蜡模中的不锈钢液体凝固之后，可以借助人力或者机械工具将外面的那层砂壳敲碎，使其露出固体状的不锈钢产品，也就是之前蜡模的形状，出来的也就是所需要的毛坯。然后再将毛坯逐个分离切割，再经过粗磨就成为了单一的毛坯件了。

6、当毛坯出来之后，厂家就要开始检查毛坯表面是否存在气孔和砂眼，如果有的话，需要氩弧来进行补焊，如果严重的话，可以当废品清洗后再重新回炉。检验之后合格的毛坯必须要经过清洗工序。然后再进行其他工序加工，直至成品。