铸件在凝固和冷却过程中，所受的应力为热应力、相变应力和机械阻碍应力的代数和。此应力值大于金属在该温度下的强度，铸件就会发生裂纹。残留应力往往是热应力和相变应力。机械阻碍应力一般在铸件落砂后即消失，是临时应力。精密铸造专业厂家解读一下残留应力与下列因素有关。

1、金属性质方面：1)金属的弹性模量越大，铸件中的残余应力越大。例如，铸钢、白口铁和球铁的残余应力比灰口铸铁的大，原因之一是与金属的弹性模量有关。2)合金的导热系数值直接影响铸件厚薄两部分的温差值。合金值比碳钢具有较低的导热性能，因此子啊其它条件相同时，合金钢具有较大的残余应力。3)铸件的残余应力与合金的自由线收缩系数成正比。当其他条件相同时，奥氏体不锈钢由于α值大，其残余应力从铁素体不锈钢的要大50%。

2、浇注条件，提高浇注温度，相当于提高铸型的温度，延缓了铸件冷却速度，使铸件各部分温度趋于均匀，因而可以减小残余应力。

3、铸型性质方面，铸型蓄热系数越大，铸件的冷却速度越大，铸件内外的温差就越大，发生的应力则越大。金属型比砂型容易在铸件中引起更大的残余应力。

4、铸件结构，铸件壁厚差越大，冷却时厚薄壁温差就越大，引起的热力则越大。

目前，世界上投资精密铸造成形工艺发展迅速并得到广泛应用。从目前的情况看，该工艺的未来发展趋势是铸造产品越来越接近零部件。传统的精密铸件仅用作毛坯，不再适用。零件产品的复杂性和质量越来越高，研究和开发方法越来越强大，专业协作开始出现。